Исходя из вышеизложенного предлагается наименее затратная схема. Устройство и принцип работы котла ДКВрГМ (Е,4ГМ).. 10 13 паровые.

Устройство котла ДКВр

Устройство и принцип работы парового котла ДКВР

турбины P-110-13,0/1,5:

 

 

—————- РОТОР —————-

Масса: 872546907.5165

Объем: 872546907.5165

Ограничивающая рамка: X: -10899.7701 — -7286.6294

Y: -1310.1361 — -249.1217

Z: -530.5072 — 530.5072

Центр масс: X: -9199.0975

Y: -779.6289

Z: 0.0000

Моменты инерции: X: 5.8844E+14

Y: 7.4420E+16

Z: 7.4950E+16

Ц/беж. мом. инерции: XY: 6257803867318657

YZ: 0.0088

ZX: 0.0996

Радиусы инерции: X: 821.2113

Y: 9235.2969

Z: 9268.1460

Главные моменты и направления X-Y-Z относительно центра масс:

I: 5.8083E+13 вдоль [1.0000 0.0000 0.0000]

J: 5.8226E+14 вдоль [0.0000 1.0000 0.0000]

К: 5.8226E+14 вдоль [0.0000 0.0000 1.0000]

 

 

—————- ОТВЕРСТИЕ —————-

 

Масса: 35582806.4113

Объем: 35582806.4113

Ограничивающая рамка: X: -6797.4205 — -3252.1503

Y: -835.8084 — -722.0786

Z: -56.8649 — 56.8649

Центр масс: X: -5017.6170

Y: -779.2848

Z: 0.0000

Моменты инерции: X: 2.1666E+13

Y: 9.3315E+14

Z: 9.5476E+14

Ц/беж. мом. инерции: XY: 1.3914E+14

YZ: -0.0001

ZX: -0.0007

Радиусы инерции: X: 780.3092

Y: 5120.9996

Z: 5179.9538

Главные моменты и направления X-Y-Z относительно центра масс:

I: 56842756168.0119 вдоль [1.0000 0.0002 0.0000]

J: 3.7296E+13 вдоль [-0.0002 1.0000 0.0000]

К: 3.7296E+13 вдоль [0.0000 0.0000 1.0000]

Паровой котел серии ДКВр

ДКВрДвухбарабанный Котел Вертикально — водотрубный Реконструированный

Назначение котлов

Паровые котлы ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с газомазутными топками — двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

История

Паровые котлы ДКВр начали выпускаться с середины 50-х годов ХХ века. Первым их производство освоил Бийский котельный завод. В настоящее время производство котлов ДКВр освоено предприятиями Промышленной группы «Генерация». Причем, были учтены конструктивные недостатки, присущие котлам производства ОАО «БиКЗ», применены новые технологии производства, что позволило повысить качество продукции. Соединения трубной системы котла ДКВр с барабаном вальцованные, а не сварные, что повышает ремонтопригодность и надежность котла. Использование автоматизированных комплексов сварки позволяет изготавливать и предлогать потребителю барабаны ДКВр высокого качества.

Схема котла ДКВр

Преимущества парового котла ДКВр перед другими паровыми котлами.

• Широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 120% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение.
• Возможность перевода с одного вида топлива на другой.
• Разборная конструкция котла позволяет устанавливать их в существующих котельных, не разрушая стены и быстро подключить к уже существующим системам.
• Надежная гидравлическая и аэродинамическая схемы работы котла обеспечивает высокий КПД-до 91%
• Возможность перевода котла в водогрейный режим.
• Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, в том числе автоматизированными горелками.
• Низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание.
• Котлы ДКВР производства промышленной группы "Генерация" обладают повышенной надежностью. Ресурс работы котлов около 25 лет, заводская гарантия — 2 года
• При заказе котла с монтажом и пусконаладочными работами предоставляется скидка 7-10%
• Соединения трубной системы котла ДКВр с барабаном вальцованные, а не сварные, что повышает ремонтопригодность и надежность котла.
• Использование автоматизированных комплексов сварки позволяет изготавливать барабаны ДКВр высокого качества.

Эксплуатационные параметры котла ДКВр:

Многочисленные испытания и длительный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВР подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. Минимальное допустимое давление (абсолютное) для котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 равно 0,7 МПа (7 кгс/см 2). С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлениях. Элементы котлов рассчитаны на рабочее давление 1,4 МПа, безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами. С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20 С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.

Технические характеристики котлов серии "ДКВр"

ПОКАЗАТЕЛЬ ДКВР-2,5-13ГМ ДКВР-4,0-13ГМ ДКВР-6,5-13ГМ ДКВР-10-13ГМ ДКВР-20-13ГМ
Паропроизводительность, т/ч 2,5 4,0 6,5
Давление пара, МПа ( кгс/см2) 1,3(13) 1,3(13) 1,3(13) 1,3(13) 1,3(13)
Температура пара, С
Поверхность нагрева котла, м3: — радиационная — конвективная — общая 17,7 73,6 91,3 21,4 116,9 138,3 27,9 197,4 225,8 47,9 229.1 227,0 51,3 357,4 408.7
Объем котла, м3: — паровой — водяной 1,57 4,00 2,05 5,55 2,55 7,80 2,63 9,11 1,80 10,5
Расход топлива , кг/ч : — газа — мазута 210 200 310 320 550 700 840 1060 2060 1960
Расчетный КПД, %: — газ — мазут 90 88,8 90 88,8 91 89,5 91 89,5 92 90
Габаритные размеры,мм: — длина — ширина — высота 4120 3200 4343 5410 3430 4345 6520 3830 4345 6860 3830 6315 9775 3215 7660
Масса, кг

Устройство и принцип работы парового котла ДКВР

Конструктивная схема котлов серии ДКВР, паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства.

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Котлы имеют экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго – третьего рядов кипятильных труб.

Котлы имеют два барабана – верхний (длинный), нижний (короткий) и трубную систему.
Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325×400мм.

Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.

Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара. Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката.
Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры, диаметром 32×3 мм.
Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной.

Циркуляционная схема котлов ДКВР

Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран — опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

КИПиА ДКВр

Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На котлах ДКВР устанавливается следующая арматура:
• предохранительные клапаны
• манометры и трехходовые краны к ним
• рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня
• запорные вентили и обратные клапаны питания котлов
• запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя
• запорные вентили отбора насыщенного пара( для котлов без пароперегревателей)
• запорные вентили для отбора перегретого пара( для котлов с пароперегревателями)
• запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов ( для котлов ДКВР-10)
• вентили для спуска воды из нижнего барабана
• запорные вентили на линии ввода химикатов
• вентили для отбора проб пара.

Для котлов серии ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.
На газоходах котлов устанавливается чугунная гарнитура.

Комплектация паровых двухбарабанных водотрубных котлов ДКВР:

ПОКАЗАТЕЛЬ ДКВР-2,5-13 ГМ ДКВР-4-13ГМ ДКВР-6,5-13ГМ ДКВР-10-13ГМ ДКВР-20-13ГМ
Вид топлива Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут
Экономайзер: -чугунный — стальной ЭБ2-94И БВЭСI-2 ЭБ2-142И БВЭСII-2 ЭБ2-236И БВЭСIII-2 ЭБ1-330И БВЭСIV-1 ЭБ1-646И —
Воздухоподогреватель
Вентилятор ВДН-8 ( 1500) ВДН-10(1000) ВДН-9(1500) ВДН-11,2(1000) ВДН-12,5 (1000)
Дымосос ДН-9 (1000) ДН-9(1000) ДН-9(1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500)
Горелка: — газомазутная — газовая* ГМГ-1,5М ГМГ-2М(2шт) МДГГ-250 ГМГ-4М(2шт) МДГГ-400 (1шт); МДГГ-250 (2шт) ГМГ-4М(2шт) МДГГ-400(2шт). ГМГ-5М(3шт) МДГГ-500(3шт) МДГГ-800(2шт)
Поставка (блоком, россыпью и т.д) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь

Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ . С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются микродиффузионными газовыми горелками МДГГ с блоком автоматизированного управления АльфаXXI.

Микродиффузионные газовые горелки серии МДГГ:

Горелка газовая блочная укомплектована современной газовой арматурой , обеспечивающей безопасную высокоэффективную работу котла. В конструкции горелки используются лучшие качества кинетического и диффузионного механизма сжигания топлива, что обеспечивает высокие параметры короткого факела и экономию газа до 70% в сравнении с традиционными горелками.

Преимущества горелок серии МДГГ:

• малый коэффициент избытка воздуха
• экологическая чистота процесса горения
• малое аэродинамическое сопротивление
• устойчивость процесса горения
• короткий факел
• высокая равномерность температурного поля в топочном пространстве
• высокий коэффициент регулирования;

Поставка котлов ДКВр

Поставка котлов ДКВр может осуществляться «россыпью». Изготовитель производит упаковку мелких узлов и деталей в ящик, а более крупные собираются в отдельные пакеты или связки. Котлы могут перевозится железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Возможна отдельная поставка ремкомплектов ДКВр и барабанов ДКВр.

 

Устройство и принцип работы котла серии ДКВР. Конструктивная схема котлов серии ДКВР.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Вид из топки котла ДКВР 6,5/13 ЧАСТЬ 2

Котёл паровой ДКВр-10-13ГМ (Е-10-1,4ГМ)

   

 

Паровые котлы  ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками – двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые сертификаты и разрешения Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе  нашего сайта.
 Преимущества

  • Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД – до 91%. 
  • низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. 
  • котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. 
  •  возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. 
  • широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. 
  • Возможность перевода котла в водогрейный режим.
  • Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА,  автоматизированные горелки.

    Просмотреть встроенную фотогалерею в Интернете по адресу:
    http://mmzavod.com.ua/index.php/produktsiya/parovye-kotly/7-parovye-kotly-serii-dkvr#sigProGalleriaa3dba24212

 Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР

Наименование параметра

Ед. изм.

Е-2,5-1,4ГМ-1
(ДКВр-2,5-13)

Е-4,0-1,4ГМ-1
(ДКВр-4-13)

Е-6,5-1,4ГМ-1
(ДКВр-6,5-13)

Е-10,0-1,4ГМ-1
(ДКВр-10-13)

Е-20,0-1,4ГМ-1
(ДКВр-20-13)

Паропроизводительность                  

т/ч

2,5

4,0

6,5

10,0

20,0

Рабочее давление (избыточное)      

кгс/см2

13

13

13

13

13

Температура пара,                              

°С

194

194

194

194

194

Общая поверхность нагрева котла  

м3

74,7

120,0

178,0

251,6

360,7

Водяной объем котла                        

м2

3,92

5,28

7,38

9,04

10,5

Паровой объем котла                        

м3

1,5

1,98

2,43

2,56

1,8

Внутренний диаметр барабанов      

мм

1000

1000

1000

1000

1000

Толщина стенки барабанов              

мм

13

13

13

13

13

Длина цилиндр. части верхнего барабана

мм

3500

4825

6000

6325

4500

Длина цилиндр. части нижнего барабана

мм

1175

1825

2675

3000

4500

Диаметр экранных и кипятильных труб                                                  

мм

51х2,5

51х2,5

51х2,5

51х2,5

51х2,5

Шаг труб боковых экранов

мм

80

80

80

80

80

Продольный шаг труб конвективного пучка

мм

100

100

100

100

100

Поперечный шаг труб конвективного пучка

мм

110

110

110

110

110

Общее количество труб конвективного. пучка

шт.

220

340

528

616

872

Габаритные размеры котла:
ширина × длина × высота

мм

4400×5913×5120

4590×7203×5020

4950×8524×5170

5830×8850×7100

5970×11820×7660

Масса котла в объеме поставки завода                            

кг

6890

8580

11480

15420

44634

Масса наибольшего блока поставки

кг

4930

6760

9200

россыпью

19200

КПД и расчетный расход топлива:
Газ
Мазут

%/(нм3/ч)
% /(кг/ч)

90,9/185
89,8/168

91,2/296
89,8/268

91,2/481
89,8/435

91,2/740
89,8/621

92,0/1434
90,0/1326

Экономайзер чугунный

тип

ЭБ2-94

ЭБ2-142

ЭБ2-236

ЭБ1-330

ЭБ1-646И

Экономайзер стальной

тип

ИБВЭС1-2

ИБВЭСП-2

ИБВЭСШ-2

ИБВЭС1У-1

Вентилятор

тип

ВДН-8 (1500)

ВДН-10(1000)

ВДН-9 (1500)

ВДН-11,2 (1000)

ВДН-12,5 (1000)

Дымосос

тип

ДН-9 (1000)

ДН-9 (1000)

ДН-9 (1000)

ДН-10(1500)

ДН-13(1500)

Горелка: газомазутная

тип

ГМГ-1.5М

ГМГ-2М (2 шт.)

ГМГ-4М (2 шт.)

ГМГ-4М (2 шт.)

ГМГ-5М (3 шт.)

Отзыв о работе Гидрофлоу на котле ДКВР В октябре года, наше предприятие по производству ЖБИ, установило устройство Гидрофлоу.

ДКВр-2,5-13 ГМ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №259

ФСИН РОССИИ

УЧЕБНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

«Устройство котла ДКВР»

По УД «Устройство и эксплуатация котлов»

Разработал:

Преподаватель ФКП ОУ №259

Будаев Мунко Игнатьевич

г.Улан-Удэ

2016г.

Содержание

1.Назначение котла ДКВР………………………………………………………..3

2.Особенности использования котлов……………………………………………4

3. Схема агрегата. …………………………………………………………………5

4. Устройство агрегата. …………………………………………………………..6

5. Дополнительные элементы системы. …………………………………………8

6. Описание принципа работы……………………………………………………9

7. Преимущества…………………………………………………………………11

8. Заключение. ……………………………………………………………………12

1.Назначение котла ДКВР.

Котел ДКВР10.13.250 расшифровывается как

Д-двухбарабанный,

К- котел

В-вертикально-водотрубный

Р- реконструированный .

10-это значит вырабатывает 10 т/ч пара

13-это значит давление 13 кгс/см2

250- это значит с температурой вырабатываемого пара в 0С

Паровой котел ДКВР предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 194 или 250 градусов. Агрегат используется в промышленности, обеспечивая технологические потребности предприятий. ДКВР часто применяется в отопительных и вентиляционных системах, а также для горячего водоснабжения.

Паровые котлы серии ДКВР

Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками – двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Преимущества:

  • — надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД – до 91%;

  • — низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание;

  • — котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам;

  • — возможен перевод котла с одного вида топлива на другой;

  • — широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение;

  • — возможность перевода котла в водогрейный режим;

  • — конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИП и А, в том числе автоматизированными горелками.

2.Особенности использования котлов.

Паровой котел ДКВРотличается длительным сроком эксплуатации. Он может работать до 25 лет. Иногда агрегат используетсябольше 50 лет. ДКВР не подвержен влиянию природных условий и перепадам температур. Поэтому он одинаково хорошо работает во всех климатических зонах.

В агрегатах ДКВР могут применяться разные виды топлива:

  • работают на жидком топливе и газообразном;

  • используют в качестве горючего уголь;

  • работают на растительных отходах (древесных, лузге) и фрезерном торфе.

Используемое горючее требует соответственного топочного устройства. Котел ДКВР, работающий с использованием газа и мазута, оснащен каменными камерами сгорания с газомазутными распылителями. Благодаря этому его производительность может увеличиться на 40%.

Для применения в качестве топлива древесных отходов, котлы ДКВР должны быть оснащены специальными скоростными топками системы Померанцева (ЦКТИ). Для фрезерного торфа агрегаты должны быть изготовлены по схеме Шершнева с предтопком. Котлы с шахтными топками способны работать с коксовым торфом.

Рис. 1Внешний вид парового котла ДКВР

Для работы на углях агрегат оснащается полумеханическими камерами горения класса ПМЗ.

3.Схема агрегата

Конструктивные схемы котлов ДКВР, как правило, неизменные. На них не влияет то, какое топливо применяется или какое топочное устройство задействовано.

Объем парового агрегата называют в зависимости от того, какой наполнитель в нем присутствует. Так, если сегмент содержит жидкость, то это водное пространство. Если же сектор наполнен паром, то его именуют паровым. Поверхность, которая разделяет паровое и водное пространства – это зеркало испарения. В паровом пространстве есть специальное оборудование для разделения пара и влаги сепарационное устройство.

Рис. 1 Схема устройства котла ДКВР

4.Устройство агрегата

Каждый котел ДКВР состоит из:

  • верхнего длинного барабана;

  • нижнего короткого барабана;

  • топочной камеры;

  • конвективного пучка;

  • питательных трубопроводов;

  • перегородки;

  • обдувочного устройства;

  • кирпичной стенки;

  • коллектора;

  • камеры догорания;

  • лестницы и площадки для техобслуживания ДКВР.

Рис. 2 Схема устройства котла ДКВР

Это описание базовых элементов схемы агрегата. Барабаны размещаются вдоль оси котла ДКВР и соединяются между собой развальцованными гнутыми циркуляционными трубами. Последние всегда располагаются вертикально. Таким образом, создается развитый конвективный пучок.

На днищах барабанов имеются овальные лазы. Они необходимы для их проверки и чистки или установки дополнительных устройств.

Экранированная топочная камера – еще одна комплектующая парового котла ДКВР. Она разделена на два сектора кирпичной перегородкой. Первый сегмент – это сама топка, а второй – камера догорания. Последняя повышает КПД парового ДКВР за счет уменьшения химического недожога.

Такое устройство присуще моделям котла ДКВР 2,5; 4 и 6,5. В паровом котле ДКВР -10 сегменты разделены трубами. При этом кирпичная перегородка тоже присутствует – между рядами труб. Это сепарирует котельный пучок от камеры догорания.

Часть циркуляционных труб может не монтироваться, если в котле ДКВР установлен пароперегреватель. Его помещают в 1-ом газоходе. Он находится сразу за 3-им рядом циркуляционных труб. Все пароперегреватели стандартизированы. Они отличаются лишь количеством параллельных змеевиков. Число последних напрямую зависит от степени производительности прибора.

Рис. 3 Барабан котла ДКВР

В котле ДКВР предусмотрены торцевые лазы. Через них происходит уборка шламовых отложений.

5.Дополнительные элементы системы

Помимо основных комплектующих элементов, агрегат оснащен целой системой измерительных устройств и дополнительными деталями:

  • предохраняющими клапанами;

  • манометрами;

  • показателями уровня и запорным оборудованием;

  • клапанами питания;

  • арматурой для продувки;

  • клапанами для удержания насыщенного пара (при отсутствии в ДКВР пароперегревателей);

  • клапанами отбора перегретого пара (при наличии в паровом агрегате пароперегревателей);

  • арматурой на отрезке обдувки/прогрева нижнего барабана (для котла ДКВР -10);

  • клапанами спуска жидкости из нижнего барабана;

  • вентилями на отрезке введения химических веществ;

  • вентилями для взятия проб пара.

Для агрегатов ДКВР-10 предусмотрены запорный и игольчатый клапаны. Они служат для постоянной продувки верхнего барабана. Каждый котел ДКВР имеет специальную лестницу и площадку. Это упрощает работы по его обслуживанию.

Рис. 4 Вид агрегата изнутри

6.Описание принципа работы

Принцип работы котла ДКВР довольно прост. Вода поступает вначале в верхний барабан по двум специальным трубам. Тут она смешивается с котловой водой. Определенная часть последней поступает в нижний барабан по циркуляционным трубам. Затем проходит, нагреваясь, по подъемным и вместе с пароводяным соединением попадает в верхний барабан.

Следующая часть жидкости прибора направляется в нижние коллекторы по опускным трубам. Затем жидкость прогревается в экранных трубках и образовавшийся пар и пароводяное соединение возвращается в верхний барабан.

Тут пар движется через сепарационные механизмы. Из него отделяется влага. Сухой пар поступает к потребителю либо же закачивается в пароперегреватель. Тут он достигает более высоких температур.

Схема естественной циркуляции в котле ДКВР обеспечивается благодаря гравитации. Вода и пароводяная смесь имеют разную плотность. Поэтому жидкость всегда опускается вниз, отделяясь от пара, который направляется вверх. Контуров циркуляции может быть несколько.

При правильной циркуляции жидкости агрегат безопасен. Но существуют случаи, когда она нарушается.

Среди возможных причин сбоя циркуляции:

  • неодинаковый прогрев испаряющей поверхности (происходит, как правило, при шлаковании отдельных сегментов труб);

  • неровное распределение жидкости по трубам экранов и коллекторов (может случиться при загрязнении шламом);

  • неравномерное заполнение объема камеры топки факелом горения.

Базовое условие безопасного действия котла ДКВР – своевременное охлаждение поверхности нагрева. На нее постоянно воздействует высокая температура от топочных газов. Теплота передается трубам. Задача теплоносителя, который находится внутри обогреваемых труб, – равномерно циркулировать, отводя это тепло от стенок. Если процесс происходит неинтенсивно – возможно нарушение прочности металла. Это грозит свищами или разрывом труб.

Рис. 5 Замена конвективного пучка котла

7.Преимущества

Паровой ДКВР имеет целый ряд качеств, которые выгодно отличают его от других подобных установок. Самое главное его свойство – высокая производительность. Агрегат выдает значительный показатель КПД даже при низком уровне давления. Допускается от 0,7 до 1,4 МПа. Продуктивность агрегата не снижается при его перепадах. При этом котлы ДКВР не требуют специально подготовленной очищенной воды.

Более детальное описание преимуществ котла ДКВР:

  • при необходимости агрегат переводится в водонагревательный режим;

  • работа на практически любом виде топлива;

  • схема работы агрегата гарантирует надежность;

  • высокий КПД работы (до 91%);

  • экономичность – не требует серьезных затрат на использование или техобслуживание, позволяет снизить расходы на теплоэнергоснабжение;

  • есть возможность его монтажа в помещении котельной, не разрушая перекрытий/стен благодаря сборной конструкции;

  • быстрый ввод в эксплуатацию, оперативное подключение к уже действующим системам;

  • конструкция агрегата позволяет менять его комплектацию, используя различные варианты элементов автоматики и контрольно-измерительные приборов;

  • высокоэффективный – имеет значительный диапазон настройки параметров производительности (до 150% от исходного значения).

8.Заключение

Котлы ДКВР по праву считаются одними из наиболее производительных агрегатов. Их схема довольно проста, при этом они продуктивны и способны работать при любых условиях. Устройства не требуют особого обслуживания. Котлы также не нуждаются в специальных условиях для работы.

При своей высокой эффективности паровые котлы экономичны. Они не требуют специальной очистки воды, которая проходит процесс переработки в них. Котлы довольно долговечны и удобны в эксплуатации. При корректной организации работы и соблюдении правил их использование безопасно. Паровые устройства ДКВР также снабжены рядом предохранительных клапанов.

Список использованной литературы

1.«Котельные установки и их эксплуатация». Автор: Б.А.Соколов.

М.: «Академия». 2011г.

2. Интернет ресурсы2016г.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Устройство и принцип работы котла ДКВР

Работа современных котлов легко автоматизируется. работу, для которой необходимо: принцип работы, устройство и чертеж котла типа ДКВР 10